Automatikus hengerbevonó sor Réztisztítás
GA gravírozási lemez galvanizálási automata gyártósorát elsősorban a mélynyomási galvanizálási folyamatban használjákhengerTermelés.a gyártósor PLC automatikus vezérlőrendszert alkalmaz, amely stabilan működik és könnyen kezelhető.a galvanizálási folyamat teljesen automatikus a rögzítés utánhengerés adja meg ahengerméret a tányérrakodó platformon, kézi beavatkozás nélkül.Cégünk 200-tól kezdte meg a mélynyomó galvanizáló automata gyártósor gyártását4, folyamatos fejlesztés és optimalizálás után az egész vonal galvanizáló tartály szerkezete ésszerű, könnyű karbantartás;vezérlőrendszer áramlástervezés a mélynyomó gyártási folyamat tényleges követelményeivel összhangban, magas termelési hatékonyság;a bevonat szerkezetének stabilitása, energiatakarékossága és egyéb jellemzők.
A funkció szerint,azta mélynyomó rézbevonat gyártósorra és a mélynyomó krómozás gyártósorra oszlik:
A mélynyomó rézbevonat gyártósorát a rézbevonat folyamatában használják, miután a mélynyomó acéltest megmunkálása befejeződött.A rézbevonat gyártósor fő összetevői: 1 mélynyomó lemez automatikus szállító hajtás; 2 mélynyomó lemez beépítő platform; 3 mélynyomó lemez rézbevonat tisztító gép; 4 mélynyomó lemez alkáli réz bevonó gép; 5 mélynyomó lemez savas rézbevonó gép; 6 akasztó (mélynyomó lemez rögzítő szerszámok)
A rézbevonat gyártósorának konkrét berendezés neve és műszaki paraméterei::
| Sorozatszám | A berendezés neve | Cél vagy műszaki paraméterek |
| 1 | Automatikus betöltő asztal
| A hengerakasztó be- és kirakodási folyamatához használják; |
| 2 | Réz tisztítógép | Hengerhez a rézbevonat tisztítása előtt; |
| 3 | Alkáli réz gép | Használt lúgos rézbevonatban;áramsűrűség:1,5 A /dm², bevonat hatékonysága:≈0,1 um/perc; |
| 4 | Rézsav gép | Rézbevonatban használják;áramsűrűség :20 A /dm², bevonat hatékonysága:≈2,5 um/perc; |
| 5 | Vezetés | Szállításváltás minden folyamathoz; |
| 6 | Felfüggesztés | befogószerszámok lemezhengerhez; |
| 7 | Akasztós tárolóállomás | ingyenes akasztós tároláshoz. |
GA mélynyomó krómozás gyártósorát a krómozási folyamathoz használják a mélynyomó elektronikus gravírozási folyamat befejezése után.A krómozási gyártósor fő összetevői a következők: 1 mélynyomó automata szállító hajtás; 2 mélynyomó beépítő platform; 3 mélynyomó krómozás tisztítógép; 4 mélynyomó krómozó gép; 5 akasztó (mélynyomó szorító szállítóeszközök).
A krómozott gyártósor speciális berendezés neve és műszaki paraméterei:
| Sorozatszám | A berendezés neve | Cél vagy műszaki paraméterek |
| 1 | Automatikus betöltő asztal | A lemezgörgős akasztó be- és kirakodásához használják; |
| 2 | Króm tisztítógép | Hengerhez a krómozás tisztítása előtt; |
| 3 | Krómozó gép | Krómozási folyamatban használják;áramsűrűség :55 A /dm², bevonat hatékonysága:≈0,5 um/perc; |
| 4 | Vezetés | Szállításváltás minden folyamathoz; |
| 5 | Felfüggesztés | befogószerszámok lemezhengerhez; |
| 6 | Akasztós tárolóállomás | ingyenes akasztós tároláshoz. |
A mélynyomó galvanizáló gyártósor testreszabhatja a feldolgozási tartományt az ügyfél termelési igénye és termékstruktúrája, valamint az egyes gyártósorok galvanizáló réseinek száma szerint, hogy maximalizálja a termelési kapacitást és javítsa a gyártási hatékonyságot.
Példák modellbemutatási módszerekre és feldolgozási tartományokra:
| Modell | Megmunkálható henger hossztartománya (mm) | Megmunkálható tekercs átmérő tartomány (mm) |
| DYAP-( hossz)* (átmérő) | 1100-2500 | 100-600 |
