A mélynyomtatásban nagyon fontos szerepet játszik a mélynyomtatás.Mintalapja kapcsolati kapcsolat a lemezgyártó cég, a nyomda és az ügyfelek között.A mélynyomó nyomógépet kifejezetten a mélynyomó hengerek tömítésére tervezték és gyártották.A lemezgyártás minőségének, a színkezelésnek és a mélynyomó hengerek mintagyártásának ellenőrzésére és azonosítására szolgál elektronikus gravírozással vagy kémiai maratással, valamint különböző specifikációk megrendelésére a felhasználók igényei szerint. Proofing hossz és átmérő.
Főbb jellemzői
Ellenőrzési sebesség: az orvos pengeszöge és nyomása látható és állítható, jobban hasonlít a mélynyomtatási folyamathoz.
Érintőképernyős automatikus vezérlés és színes regisztrációs make line megjelenítés.
Takaró hengerforgató rendszer és nyomászáró rendszer stabil hidraulikus rendszerrel.
Magas hatásfok: magas integrációs szinttel rendelkező, 20-30%-kal hatékonyabb működési modul, mint a korábbiak.
Pontos felülnyomás: a japán NHK vezetősín biztosítja a gumidob stabilitását és pontosságát. Az 50-szeres kameralencse biztosítja a mikropontok tisztaságát.
Magas átviteli sebesség: a gumidob és a dob közötti nyomás sokkal jobb, mint korábban, így a 3% feletti mikropontok átnyomtathatók.
Automatikus pneumatikus indítópozicionálás.
Nem csak üreges hengerhez, hanem tengelyhengerhez is.
Gépezet | DYE 1500 |
Henger hossza | 600-1500 mm |
Átmérő | φ110-φ500mm |
A takaró henger átmérője | Opcionálisan |
Profiting sebesség | 40 m/perc |
Ellenőrző nyomás | 1-2t |
Pengeszög | 0°-30° |
Méret (H*Sz*Ma) | 3500*2300*1500mm |
Súly | 4800 kg |
A mélynyomó gépnek két üzemmódja van: mechanikus pneumatikus és hidraulikus.A hidraulikus szigetelőgép PLC programot alkalmaz az automatikus működéshez.A zárónyomás biztosítja a nyomásátalakítás hatását.A színbeállítás pontossága nagy.Használható filmpapír és egyéb anyagok lektorálására. Mélynyomó gépet kifejezetten mélynyomó hengerek próbanyomatára terveztek és gyártottak.A mélynyomó hengerek lemezkészítési minőségének ellenőrzésére és értékelésére szolgál elektronikus gravírozás vagy kémiai maratás után.Színkezelés és mintagyártás.És alkalmazkodni tud a felhasználók igényeihez, hogy különböző specifikációkat rendeljen a szigetelési hosszra és átmérőre vonatkozóan.